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       利用炭砖精品无码久久久久久久久炉缸炉底侵蚀计算模型，结合精品无码久久久久久久久炉缸侧壁精品无码久久久久久久久及耐火材料导热系数的化验结果，对某钢厂高炉精品无码久久久久久久久炉缸异常侵蚀进行了诊断和模拟研究。得出，由于精品无码久久久久久久久炉缸精品无码久久久久久久久导热系数过低，导致开炉后陶瓷杯侵蚀过快，陶瓷杯基体被侵蚀光后，碳砖热面温度达到其脆化温度，且冷热面温差较大时，导致环裂;风口漏水使锌碱金属及渣铁渗入继续加剧了环裂;精品无码久久久久久久久炉缸侧壁窜气使幸近冷面的电偶异常升温;环缝分布在距碳砖冷面300-v550 mm范围，精品无码久久久久久久久炉缸形成较明显的“象脚状”侵蚀，碳砖最薄剩余厚度为644 mm。通过诊断和模拟试验，采取了灌策、加强风口漏水巡检、改换长风口等有效护炉措施，使得电偶温度控制在低于历史最高值的情况下，保持高炉正常运行。

       某钢厂高炉大修扩容后，高炉容积由1 350 m3增至1 650 m3。该高炉采用陶瓷杯结合半石墨炭砖的复合精品无码久久久久久久久炉缸炉底设计，于200。年11月点火开炉。在投产2年零4个月后，由于炉底捣料层导热系数过低，影响冷却效果，导致炉底温度持续升高。遂及采取在炉底捣料层上钻孔，安装冷却水管的措施，使炉底温度趋于稳定。随着高炉冶炼的进行，精品无码久久久久久久久炉缸侧壁的侵蚀问题越来越严重，原安装在精品无码久久久久久久久炉缸侧壁陶瓷杯和半石墨炭砖交界处(距离精品无码久久久久久久久炉缸炭砖冷面950 mm)的电偶温度在运行5年后上升至900 ℃，大部分数据开始失真。为了继续实现对精品无码久久久久久久久炉缸侧壁侵蚀的监控，高炉运行6年后，在距精品无码久久久久久久久炉缸冷面50-300 mm处新安装了32支测温电偶。此后精品无码久久久久久久久炉缸电偶温度继续升高。9年后，这些靠近冷面的新增电偶的最高平均温度也已经超过650 ℃，个别点甚至超过了800 ℃。此外，部分靠近冷面的电偶温度反而大于同标高下靠近热面的电偶温度。在此情况下，笔者采用开发的精品无码久久久久久久久炉缸炉底侵蚀监测模型，对精品无码久久久久久久久炉缸侵蚀剩余厚度做出了判断，明确了导致异常侵蚀的原因，并进而采取了有效的精品无码久久久久久久久炉缸维护手段。/