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在PTA装置中，乙酸单耗高的原因主要是在高压十字瓷环吸收塔(D1-310)和常压十字瓷环洗涤塔(D 1-508)两处MA不能得到有效回收，大量排放到大气中，不但造成乙酸消耗高，而且加重了环境污染，为改变不利现状对它进行技术改造是惟一的出路。
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技术改造的内容:(1)将高压陶瓷波纹板吸收塔下段的15层浮阀塔盘更换成高效陶瓷散堆填料，洗涤乙酸的量提高至29将原常压陶瓷波纹板洗涤塔继续作为氧化过程系统的备用释放通道，增加一个传质传热效果更好的常压陶瓷波纹板洗涤塔，有效回收尾气中的乙酸甲醋。技术改造的内容:(1)将高压陶瓷波纹板吸收塔下段的15层浮阀塔盘更换成高效陶瓷散堆填料，洗涤乙酸的量提高至29将原常压陶瓷波纹板洗涤塔继续作为氧化过程系统的备用释放通道，增加一个传质传热效果更好的常压陶瓷波纹板洗涤塔，有效回收尾气中的乙酸甲醋。
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对表面处理前后的阶梯瓷环氧化铝粉体进行扫描电镜分析，结果如图6所示。由图可看出，经过改性的阶梯瓷环氧化铝粉体颗粒形态更为圆润，棱角明显减相比之下，未经表面处理的阶梯瓷环氧化铝粉体则出现了较为严重的团聚现象，其颗粒棱角较多。
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加人碱性物质会引起异鞍瓷环杂质含量增高，故本实验在酸性范围内调节溶液的辫贬。在叠异鞍瓷环用量为0.75%、反应温度为105℃、乙醇为稀释剂、干法改性异鞍瓷环氧化铝粉体条件下，选用冰乙酸调节辫贬，探究了不同辫贬对异鞍瓷环氧化铝粉体性能的影响。
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本研究结合实验室设备现状，对精品无码久久久久久久久氧化铝分别采用干法和湿法两种方式进行表面处理。干法改性工艺即先将少量的水、偶联剂、乙醇、醋酸在室温下搅拌水解。
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硅烷拉西瓷环的用量取决于拉西瓷环的比表面积和类型，一般情况下，其用量为拉西瓷环粉体总质量的0.1%-3.0%。选用B拉西瓷环，在反应温度为105 0C ,pH为4、干法改性拉西瓷环氧化铝粉体的条件下，探究了拉西瓷环用量对拉西瓷环氧化铝粉体性能的影响。
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在偶联剂添加量为0.75 %、反应温度为105℃、pH为4，干法改性鲍尔瓷环氧化铝粉体条件下，探究了不同种类偶联剂对鲍尔瓷环氧化铝吸油值的影响。
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称取一定量的十字瓷环氧化铝加人高速搅拌机中，配制一定比例的偶联剂和乙醇混合液，调节混合液的辫贬(3.5-4.5)，设置处理温度及时间。启动高速搅拌机，混合液经雾化器，慢慢加人到氧化铝粉体表面，处理结束后，冷却、出料，得到改性十字瓷环氧化铝粉体。
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在高压气体绝缘开关设备的环氧浇注绝缘件应用中，陶瓷散堆填料氧化铝不仅降低了环氧树脂的反应放热值和固化收缩率，减少了固化物的热膨胀系数，还提高了环氧固化物的导热系数、硬度及压缩强度。
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异鞍瓷环塔内件作为化工塔器的核心功能组件，每个单一类型部件并不是整塔性能充分发挥的关键，往往是整体异鞍瓷环塔内件设计质量直接决定了分离过程的效率、能耗水平和装置运行的可靠性。
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对于阶梯瓷环塔型的初步选择，可以参考塔内气液流动参数贵笔式中:尝,骋一一塔内液相、气相的质量量，办驳/丑;笔笔驳塔内液相、气相的密度办驳/尘3。当贵小于0.03，处于真空或低液量操作;当贵大于0.3，处于高压或高液量操作。
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陶瓷波纹板由于结构各异，一般考虑比表面积和结构形态。本节主要介绍陶瓷波纹板的性能参数。陶瓷波纹板是由若干长短不一的陶瓷波纹板组合成圆，陶瓷波纹板上开圆形小孔，陶瓷波纹板上的棱纹与水平方向成45。
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第叁代精品无码久久久久久久久代表:矩鞍环，结合了环形和鞍形结构精品无码久久久久久久久，具有低压降，液体分布性能好，传质效率高等优良的性能。
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加大拉西瓷环再生塔的硫泡沫溢流量，要求进入熔硫釜的蒸汽压力不低于0. 5Mpa，每半个月对熔硫釜进行热煮一次，保证熔硫釜的传热效果，通过以上调整，硫磺的产量较之前提高了30%-40%左右。
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还要控制鲍尔瓷环脱硫液在再生塔内的停留时间，一般高塔30-45尘颈苍,槽式12-15尘颈苍，让吸收的贬窜厂发生充分的氧化还原反应，以便顺利地从溶液中分离出来。
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