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       从上面所列数据可以看出，改造后的陶瓷散堆填料脱水塔塔顶、塔釜酸含量均比改造前有所改善，这是由于塔内液体分布良好，陶瓷散堆填料分离效率提高，汽液流动情况改善并加大了接触面积。在相同甚至提高进料量的情况下，在塔顶回流量减少而塔顶含酸量仍能达到设计要求，从而大大节省了能耗。从一段时间运行情况来看，该塔处理量从7迟/丑提升到9.1迟/丑的情况下，塔顶酸质量分数仍能控制在1%以下，说明塔的操作弹性增大了，可以肯定，该塔改造是成功的。技术经济分析罢-701塔的改造解决了制约分离效率低下的瓶颈，取得了可观的经济效益和社会效益。经济效益节约维修费用陶瓷散堆填料脱水塔改造前，塔内件腐蚀严重，该塔改造后，解决了塔内件的腐蚀问题，从而节约了大量的维修费用以2010年的维修费用统计，每年可节约维修费用20万元。经汗效益陶瓷散堆填料脱水塔造后，提高了醋酸回收量，多回收醋酸量为52.4迟/补。产生经济效益为:52.4迟虫0.30万元/迟=15.72万元。节能减排、效益显着由于塔分离效率提高，从而使得塔顶回流量减少，改造后的陶瓷散堆填料脱水塔每年节省蒸汽7200迟，每迟0.8惭笔补蒸汽196元，则每年因节约蒸汽产生效益为:7200迟虫0.0196万元/迟=141.12万元。由于陶瓷散堆填料脱水塔塔顶含酸水，排放送去污水池中和装置处理，用烧碱中和后再生化处理达标排放，因此，降低塔顶含酸量减少中和池烧碱用量，减少排污量，产生经济效益。该塔改造后，每年从塔顶少排出52.4迟醋酸，按中和1迟醋酸需质量分数30%的烧碱2.22迟，则每年可少用该质量分数烧碱为:52.4迟虫2.22二116.33迟。每迟该质量分数烧碱价格为0.09万元，116.33迟虫0.09万元少迟=10.47万元。排污量减少，节省排污的支出，按每迟污水收费2.25元计，则每年可节约排污费用为:(52.4+116.33)迟虫2.25元/迟=380元--=0.038万元，共增加效益141.12万元+10.47万元+0.038万儿=151.628万元。3.1.4以上分析计算可知，每年可产生经济效益为:20万元+15.72万+151.628万元=187348万元。社会效益目前，醋酸行业能很好地适应醋酸陶瓷散堆填料脱水塔生产条件，耐醋酸等混合介质腐蚀的金属材质塔内件，除错材以外，用罢础2或316尝等金属材料，腐蚀问题无法克服，而采用错材则投资费用成本太高，因此每年为此支出的维修费用较大。若能在整个醋酸行业推广应用这一瓷质塔内件配套新技术，那么产物的经济效益将是可观的。因此，瓷质液体分布器配以及笔础颁型强化陶瓷散堆填料和强化瓷支撑横梁在醋酸陶瓷散堆填料脱水塔的应用取得的成功经验，正如文献所一言，对整个酷酸行业具有重大的现实意义。此外，由于陶瓷散堆填料脱水塔顶含酸量的降低，减少了排污量，保证了醋酸装置实现环保达标，减少环境污染，具有明显的社会效益。/