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       液体从点源注入一盘陶瓷波纹板填料时，从陶瓷波纹板填料盘下端流出时扩展成带状不均匀分布，流域宽度小于或等于注入点延伸出的两个流道之间的宽度。带状分布的均匀性主要由陶瓷波纹板填料的通道水力直径及倾角决定。型陶瓷波纹板填料流体分布最均匀，6.3型其次5型较差。倾角对10型陶瓷波纹板填料的流体分布影响不大，对6. 3和A. 5型陶瓷波纹板填料,30的比d5.的流体分布要均匀。金属压延孔板波纹陶瓷波纹板填料的板片组合方式对流体分布也有一定程度的影响。一般两毛刺边组合时，液流分布较好，两光边组合较差些。对10型陶瓷波纹板填料，各种组合方式影响不大。无压延孔板波纹陶瓷波纹板填料的流域宽度小于压延孔板波纹陶瓷波纹板填料。对la型陶瓷波纹板填料，压延陶瓷波纹板填料的流体均布性较好;而b型，无压延光滑陶瓷波纹板填料却比压延孔板陶瓷波纹板填料略好一些。陶瓷波纹板填料板片表面开孔能改善流体分布的均匀性。其中，q.5型陶瓷波纹板填料的改善效果最显著型略有改进。而对型陶瓷波纹板填料，开孔后分布性能反而变差，并且以压延孔板波不开孔陶瓷波纹板填料为最好型压延孔波纹陶瓷波纹板填料的性能优于Met la}a.k一254Y型陶瓷波纹板填料。

       无论氮肥厂的半水煤气、焦化厂的焦炉气，还是以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要进行煤气冷却、除尘和脱除煤气中的硫化氢。传统的陶瓷波纹板填料塔一般采用木陶瓷波纹板填料，寿命短，且较厚，比表面积小，空隙率小，传质效果不理想，加上林格栅表面粗糙，硫膏容易沉积在陶瓷波纹板填料表面造成者塔，又由于普通木材不能耐高温高湿，木陶瓷波纹板填料须用经脱脂处理过的东北红松制成，国家已严控砍伐量，采购困难价格高，急需替代产物。

       用PVC, PP等制成的陶瓷波纹板填料具有比表面积大、表面光滑、具有通气量大、压降低抗堵性强等突出优点，价格低廉，是木陶瓷波纹板填料的良好替代品。格栅是以型材加工而成，不造成环境污染，用该产物替代木陶瓷波纹板填料后，可节约大量木材，对环境保护、生态平衡具有积极的意义，国家科委部的技术鉴定专家建议在氮肥待业内推广使用。

       格栅是由板、棒、管，经过加工厂后根据塔径、人孔的大小进行组装而成，设计、制造更简单，并提高了塔的利用空间。它是以板片作为主要传质构件，板片垂直丁塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45度旋转，塔内气流和液流逆旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿格栅表面下降，与上升的气体接触，在板片表面呈膜状向下流动，气体作为边疆相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触，因此传质效果好，吸收效率高。

       陶瓷波纹板填料板片之间距离较大(一般为24 --- 42mm)，空隙率高，比表面积大，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非赏均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是迟滞液量很小，塔的阻力很小，陶瓷波纹板填料塔内不存在陶瓷波纹板填料床内满是液体的现象，所以采用陶瓷波纹板填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般陶瓷波纹板填料的1.5--3倍。大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。

       由于陶瓷波纹板填料板片之间距离较大，板片表面非赏光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在陶瓷波纹板填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此陶瓷波纹板填料是一种高效，大通量、压降低、不会堵塔的新型规整陶瓷波纹板填料。在正常操作条件下，通量比板式塔高80%。

       利用陶瓷波纹板填料由将其3号脱硫塔全部改用聚丙烯陶瓷波纹板填料，改造后系统阻力大大降低，脱硫效率由94%提高到97%，不堵塔，年产能力从12.5万吨提高到17万吨合成氨，每年节约成本近巧万元。宁夏丰友化工有限公司改造脱硫塔，脱硫效率提高5个百分点，第年节电60万千瓦/小时，节约成本36万元，经济效益十分可观。

       国内中小型氮肥厂有600家，中型氮肥厂35家，其他焦化厂、城市煤气和工业煤气厂近100多家。初步统计需要改造的脱硫塔约1000座，如果全部改造不仅可以解决硫膏堵塞造成的“堵塔”现象，保证正常生产，而且可以提高效率、减小阻力、降低能耗。如果全部改造后节能降耗每年约2.5亿元，节约木材约5万立方，对环境保护和生态平衡具有更大的意义。随着国家对木材资料的限制以及对环境要求的提高，利用新型的陶瓷波纹板填料将会取代木陶瓷波纹板填料，前景十分看好。/